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真空釬焊爐爐殼設計要點
1、真空釬焊爐爐殼盡可能設計為圓形結構,焊縫要少,要便于裝配,不變形,易于對每條焊縫進行檢查。
2、爐殼采用的材料盡量選用軋制鋼材,不可以使用鑄造材料。
3、真空釬焊爐爐殼應采用水冷措施以防止受熱變形,如果采用水冷套結構,應采用螺旋管、蛇形管等冷卻方式。
4、采用水冷套時,水套與爐殼的間距;大型爐子為30~40mm,小型爐子為12~25mm。進水口設計在水套低處,出水口設計在水套的高處。冷冷卻水通道不容許有死角,以防止積存蒸汽造成局部過熱。
5、真空釬焊爐爐殼直徑小于1200mm時,爐殼端頭或頂蓋可做成平板封頭;大于1200mm時應設計成橢圓形或碟形封頭。
6、爐殼內壁設計溫度不宜超過150度,以確保焊縫的強度和氣密性。
7、當真空爐爐內壓力低于1.33×10-3pa時,爐殼使用不銹鋼制作,以防止停爐時爐內空氣的水蒸氣凝結在爐殼內生銹;爐內壓力高于1.33×10-3pa時,使用碳素鋼制作的爐殼其內表面應采用防銹措施,如噴鋁或者噴涂防銹漆等。